Schweissautomat
Die anspruchsvollen hygienischen Vorschriften im Lebensmittelbereich verlangen möglichst reproduzierbare Prozesse und ausgewählte, für diesen Bereich zugelassene, Materialien. Eine einfache vollständige Reinigung der produktberührenden Teile ist Pflicht. Ebenfalls dürfen keine Arbeitsmedien, z.B. Druckluft, in oder an das Produkt gelangen. Die Prüfung der montierten Baugruppe erfolgt mittels Vakuumtest.
Beschreibung
Die Düsen zur vollautomatischen Montage werden im Schüttgut in die Anlage eingebracht. Das Auffüllen ist jederzeit ohne Prozessunterbruch ausserhalb der Maschinenschutzone möglich. Die Folie wird auf einem Haspel aufgespannt. Ein Folienwechsel bedingt einen Prozessunterbruch von ca. 15min. Die in Karton verpackten montierten Baugruppen können jederzeit vom Fertigteilband entnommen werden.
Die Anlage wurde an das Betriebsdaten-Erfassungssystem (BDE) des Kunden angeschlossen, um die Aufträge direkt an die Anlage zu senden und auch Echtzeit-Daten der Anlage im BDE zu verarbeiten.
Projektdaten
Folgende Prozessschritte führt die Anlage aus:
- Fördern und Vereinzeln von jeweils 11 Stk. des Werkstücks Düse (Schüttgut)
- Abrollen einer Folie von einem Haspel
- Einschieben von 11 Stk. Düsen in eine Revolvertrommel
- Vorstanzen der Folie (11 Stk. Rondellen)
- Durchstanzen und Aufschweissen der Folienrondellen durch Heissstempel auf die Düesen
- Aufrollen der ausgestanzten Folie auf Abfallrolle
- Dichtheits-Prüfung der verschweissten Baugruppe mittels Vakuum
- Ausscheiden der NIO Teile in einen Ausschussbehälter
- Verpacken der IO Teile in einen Karton als Schüttgut (je ca. 10'000 Stk.)
- Automatische Verifikation der Prüfstation in der Anlage mittels "zerstörten" Folien auf den Düsen
Technische Eckdaten
Baujahr: 2018
Projektdauer: ca. 6 Monate
Abmessungen: L x B x H = 2.8 x 2.3 x 2.4 m
Gewicht: 1400 kg
SPS: Siemens SIMATIC ET200S / SIMATIC Manager S7
Safety: Sick FlexiClassic
Steuerung: Siemens Touchpanel 6 Zoll, Farbe KTP600
