Die Firma KMT produziert seit Jahren Werkzeugkoffern für die Firma Würth mit vollautomatisierten Anlagen.
Ein total neues Werkzeugkoffer-Design forderte die Investition in neue Automatisierungsanlagen.
Beschreibung
Die bestehenden Montageanlagen konnten das neue Design der Werkzeugkoffern nicht mehr verarbeiten.
marti engineering erhielt seitens KMT den Auftrag die neue Montagelinie zu konzipieren. Ziel war es eine möglichst flexible (mehrere Werkstücke auf derselbe Anlage) und platzsparende Anlage zu bauen.
Projektdaten
Die Montagezelle ist direkt bei der Spritzgussmaschine aufgestellt, welche die Kofferschalen aus Kunststoff herstellt. Mit diesem Layout werden zeit- und kostenintensive Zwischenlagerungen vermieden.
Ein Entnahmehandling entnimmt die Kofferschale direkt aus der Spritzgussmaschine.
In der Zelle selber werden folgende Arbeitsschritte ausgeführt:
- Kofferschale wird mit Logo bedruckt
- Kofferdeckel werden bereitgestellt
- Koffergriffe stehen über Zuführpuffer bereit
- Verschluss- und Koppelelemente werden als Schüttgut zugefördert
- Roboter montiert alle Einzelteile zu einem vollständigen Koffer
- Palettierung montierte Koffern
- Ausgabe der fertig beladenen Paletten
Technische Eckdaten
Baujahr: 2018
Projektdauer: ca. 12 Monate
Abmessungen: L x B x H = 12.8 x 5.0 x 2.5 m
SPS: Siemens SIMATIC ET200S / TIA Portal V15
Safety: Sick FlexiSoft
Bedienung: Siemens Touchpanel 12 Zoll, Farbe KTP1200
Roboter: ABB IRB1200 / ABB IRB4660
Einzelteile und Baugruppe Werkzeugkoffer CAD