Montageanlage
Die anspruchsvollen hygienischen Vorschriften im Lebensmittelbereich verlangen möglichst reproduzierbare Prozesse und ausgewählte, für diesen Bereich zugelassene, Materialien. Eine einfache vollständige Reinigung der produktberührenden Teile ist Pflicht. Ebenfalls dürfen keine Arbeitsmedien, z.B. Druckluft, in oder an das Produkt gelangen. Die Prüfung der montierten Baugruppe erfolgt mit vorgereinigter Luft.
Beschreibung
Sämtliche Werkstücke zur vollautomatischen Montage werden im Schüttgut in die Anlage eingebracht. Das Auffüllen ist jederzeit ohne Prozessunterbruch ausserhalb der Maschinenschutzone möglich. Die Entnahme beim Ausgabeband der in Blister verpackte und aufgestapelten Behälter mit den montierten Baugruppen kann auch zu jeder Zeit stattfinden.
Die Anlage wurde an das Betriebsdaten-Erfassungssystem (BDE) des Kunden angeschlossen, um die Aufträge direkt an die Anlage zu senden und auch aktuelle Daten der Anlage im BDE zu verarbeiten.
Projektdaten
Folgende Prozesse werden in der Montageanlage ausgeführt:
- Fördern und Vereinzeln der Werkstücke Kunststoffteil A, Kunststoffteil B, Kunststoffteil C und Metallteil (Schüttgut)
- Einsetzen der Werkstücke Kunststoffteil A und B in eine Aufnahme im Rundschalttisch
- Magnetisieren des Metallteils an Magnetisierstation
- Montage des Metallteils im Kunststoffteil B (orientiert pos-neg)
- Positionieren des Kunststoffteils B in Kunststoffteil C
- Positionieren und Montieren des Kunststoffteils C auf das Kunststoffteil A
- Baugruppe prüfen
- Baugruppe entnehmen (IO in Blister verpacken, NIO in Ausschussbehälter)
Technische Eckdaten
Baujahr: 2009
Abmessungen: L x B x H = 3.3 x 3.4 x 2.3 m
SPS: VIPA 300V / SIMATIC Manager S7
Safety: Sick Sicherheits-Relais U43
Steuerung: Siemens Touchpanel 6 Zoll, Farbe TP177B
